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Da oltre 20 anni, ci siamo sempre concentrati sulla fornitura ai clienti di prodotti in plastica di alta qualità per la conservazione e l'organizzazione degli alimenti. Dall'attenta selezione delle materie prime alla rigorosa ispezione dei prodotti finiti, ogni processo è volto alla perfezione. Aderiamo al concetto di qualità prima di tutto. Con un'eccellente maestria e servizi professionali, ci impegniamo a soddisfare le esigenze di alto livello dei clienti globali per la conservazione degli alimenti.
-L'importanza delle materie prime.
-Selezione e individuazione delle materie prime.
-Trattamento di essiccazione delle materie prime.
-L'importanza della progettazione degli stampi.
-Processo e attrezzature per la produzione di stampi.
-Debug e ottimizzazione degli stampi.
-Selezione e impostazione dei parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione.
-Il processo di stampaggio a iniezione.
-Controllo della qualità dello stampaggio a iniezione.
-Sbavatura e rifilatura.
-Macinazione e lucidatura.
-Stampa e spruzzatura.
-L'importanza dell'ispezione di qualità.
-Contenuti e metodi dell'ispezione della qualità.
-Imballaggio e stoccaggio.
Le materie prime di alta qualità sono alla base della produzione di scatole di plastica di alta qualità per la conservazione degli alimenti. Come materie prime selezioniamo particelle di plastica di grado alimentare per garantire che i prodotti siano sicuri e non tossici e che soddisfino gli standard nazionali pertinenti e i requisiti del settore della ristorazione.
Prima che le materie prime entrino nell'officina di produzione, effettuiamo uno screening e dei test rigorosi. Grazie ad attrezzature di prova professionali, conduciamo test completi sulle proprietà fisiche, sulle proprietà chimiche e sugli indicatori igienici delle particelle di plastica per garantire una qualità stabile e affidabile delle materie prime. Solo le materie prime che soddisfano gli standard possono accedere alla fase di produzione successiva.
Per evitare difetti come bolle e restringimenti durante il processo di stampaggio a iniezione, le materie prime devono essere essiccate prima dell'uso. Utilizziamo apparecchiature di essiccazione avanzate e impostiamo temperature e tempi di essiccazione adeguati in base ai diversi materiali plastici e all'umidità ambientale, per garantire che il contenuto di umidità nelle materie prime sia controllato entro un intervallo ragionevole.
Gli stampi sono gli strumenti chiave per la produzione di prodotti stampati a iniezione. La razionalità della loro progettazione influisce direttamente sulla qualità del prodotto, sull'efficienza produttiva e sui costi. Disponiamo di un team professionale di progettazione degli stampi. In base alle esigenze dei clienti e alle caratteristiche del prodotto, in combinazione con un software di progettazione avanzato e una ricca esperienza, progettano stampi con struttura ragionevole, alta precisione e lunga durata.
La produzione di stampi adotta attrezzature e processi di lavorazione avanzati, come i centri di lavoro CNC, la lavorazione a scarica elettrica, il taglio a filo, ecc. Queste attrezzature possono garantire la precisione e la qualità superficiale dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva e la durata dello stampo. Nel processo di produzione degli stampi, controlliamo rigorosamente la qualità di ciascun anello per garantire che la qualità dello stampo soddisfi i requisiti di progettazione.
Dopo la produzione, lo stampo deve essere sottoposto a debug e ottimizzato. Attraverso lo stampaggio di prova, possiamo individuare i problemi esistenti nello stampo e apportare modifiche e miglioramenti in tempo utile. Durante il processo di debug, regoleremo i parametri della macchina di stampaggio a iniezione, come la temperatura, la pressione, la velocità di iniezione, ecc. in base ai requisiti di qualità del prodotto, per garantire una qualità stabile e affidabile del prodotto.
Il processo comprende principalmente fasi quali l'alimentazione, la plastificazione, l'iniezione, il mantenimento della pressione, il raffreddamento e lo sformaggio. In primo luogo, si aggiungono le particelle di plastica essiccate nella tramoggia della macchina di stampaggio a iniezione. Attraverso la rotazione e il riscaldamento della vite, le particelle di plastica vengono fuse allo stato liquido. Quindi, sotto alta pressione, si inietta la plastica liquida nella cavità dello stampo. Al termine dell'iniezione, si esegue il mantenimento della pressione per garantire la precisione dimensionale e la densità uniforme del prodotto. Successivamente, si procede al raffreddamento per solidificare e formare il prodotto nello stampo. Infine, il prodotto viene espulso dallo stampo attraverso il meccanismo di smuffolamento.
Nel processo di stampaggio a iniezione, controlliamo rigorosamente la qualità dei prodotti. Grazie alle apparecchiature di rilevamento online, vengono rilevate in tempo reale le dimensioni, l'aspetto, il peso e così via dei prodotti. Quando si riscontrano problemi, i parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione o degli stampi vengono regolati in tempo. Allo stesso tempo, eseguiamo regolarmente la manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione e degli stampi per garantire il normale funzionamento delle attrezzature e la precisione degli stampi.
Dopo lo stampaggio, il prodotto può presentare alcuni difetti, come bave e bagliori. È necessario un trattamento di sbavatura e rifilatura. Utilizziamo attrezzature e strumenti professionali per la sbavatura e la lavorazione dei bordi del prodotto, per garantire la qualità estetica del prodotto.
Per alcuni prodotti con requisiti più elevati, effettuiamo anche la rettifica e la lucidatura. Attraverso la rettifica e la lucidatura, la finitura superficiale del prodotto può essere migliorata per renderlo più bello.
Per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti, possiamo anche eseguire la stampa e la spruzzatura sui prodotti. Attraverso la stampa e la spruzzatura, è possibile stampare vari motivi e testi sulla superficie del prodotto per aumentarne il valore aggiunto.
Abbiamo istituito un rigoroso sistema di controllo della qualità e conduciamo ispezioni complete su ogni prodotto per garantire che i prodotti soddisfino gli standard nazionali pertinenti e i requisiti dei clienti.
I contenuti dell'ispezione della qualità includono principalmente la qualità dell'aspetto, l'accuratezza dimensionale, le proprietà fisiche, gli indicatori di igiene, ecc. Utilizziamo attrezzature e metodi di rilevamento avanzati, come strumenti di misura a tre coordinate, macchine per prove di trazione, tester di durezza, ecc. per condurre ispezioni complete sui prodotti.
I prodotti qualificati saranno imballati per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio. In base alle caratteristiche del prodotto e ai requisiti dei clienti, selezioniamo materiali e metodi di imballaggio appropriati. Una volta completato l'imballaggio, il prodotto viene stoccato in magazzino in attesa della spedizione.
Le nostre direzioni di innovazione comprendono principalmente l'innovazione del design del prodotto, l'innovazione del processo produttivo, l'innovazione dei materiali e altri aspetti. Per quanto riguarda l'innovazione del design dei prodotti, combiniamo le esigenze dei clienti e le tendenze del mercato per progettare prodotti più belli, pratici e personalizzati. Per quanto riguarda l'innovazione del processo produttivo, esploriamo continuamente nuove tecnologie di stampaggio a iniezione e processi di post-lavorazione per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti. Per quanto riguarda l'innovazione dei materiali, ricerchiamo e sviluppiamo attivamente nuovi materiali plastici per uso alimentare per migliorare le prestazioni e la protezione ambientale dei prodotti.
